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产品名称:环氧呋喃树脂改性防腐漆

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产品特点:环氧呋喃树脂改性防腐漆
:该环氧富锌由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆
二、特性:该环氧富锌防腐性能优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高,耐水性能优异。
三、用途:该环氧富锌作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。

环氧呋喃树脂改性防腐漆的详细资料:

环氧呋喃树脂改性防腐漆

环氧呋喃树脂改性防腐漆

烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等,以便对烟囱内壁进行修补,。在水冲洗过程中,为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏,用4台高压清洗机,一台备用,采用高压雾状水冲洗,清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油,不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前,内壁表面应该60%--80%干燥,在20毫米深度内的含水率小于6%

a基本要求:

采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染,施工方承诺保持其工作现场的清洁,但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

水冲洗施工方法要点的控制要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。

1)喷水压力控制在6-8kg f/cm2,完全除去杂物。

2)冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。

3)特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

4)下部污水汇集排放措施:将烟道与烟囱接口处加高围堵,使积水无法流入烟道之中,只能集中在烟囱下部,再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。

b水冲洗的施工方案

1)水冲洗的操作过程

基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序,直接关系到衬里系统的质量和使用年限,根据现场环境和实际情况,基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏,采用高压雾状水冲洗。

由于烟囱顶口距地面有很高,消防水难以到达顶口,我们准备了一台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa,流量为每秒30升(一台机)。

 

先从平台上垂下一根钢丝绳,将水带固定在钢丝绳上,随升降机上下移动;

2)水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥,在20mm深度内的含水率小于6%

3)施工过程中烟囱排水措施:采用在烟囱底部积灰平台筒壁处分三等份开¢150,用¢159pvc管从积灰平台下部接至烟囱外导出至地面的灰浆沟。水冲洗初期由于灰量比较大,需要进行人工清理。

4)冲洗后的检查

冲洗后如发现内壁有裂缝,直接采用聚合物砂浆进行修补,以便后续工序的施工。

四、烟囱内壁聚合物砂浆修补

对烟囱内壁进行清理和检查,烟囱内壁如果酥软或出现腐蚀坑,需要将酥软部位及腐蚀坑周围清理干净,清除表面附着物,露出坚硬的基底,用聚合物砂浆对渗漏的空洞进行填补,并用聚合物砂浆对混凝土表面腐蚀、酥软的部位及渗漏的空洞部位进行修复和找平。

1、基面处理要求

1.1处理后基体应平整密实,衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

1.2对衬里含水率要求不高,不大于6%,可在微湿的表面进行施工。

1.3适宜施工温度为5-35℃。(施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短聚合物砂浆的固化时间)

1.4内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。

2、聚合物砂浆要求

2.1 聚合物砂浆材料配比1005

2.2 配比方法:将聚合物砂浆和固化剂用搅拌器充分搅拌均匀即可。

2.3 施工方法:进行聚合物砂浆刮涂,内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状,表面用抹子均匀地抹一层,厚度一般为1.2mm以上。

2.4 风干时间:约2小时,温度5-35℃。

2.5 涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。

2.6 修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象

2.7 凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R10mm以上,阳角圆弧过渡R5mm以上。

五、玻璃鳞片防腐技术方案

1、玻璃鳞片施工的一般规定

1.1 环境条件

① 为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。

② 在大风天禁止涂装作业。

③ 在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%

④ 在气温低于5℃时,不得进行喷涂作业。因为在这种温度下,OM涂料的固化速度明显减慢。

1.2 注意事项

① 施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。

② 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

③ 严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。

④ 施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。

⑤ 应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。

⑥ 涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

⑦ 每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。

⑧ 防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。

1.3 安全防护

① 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁吸烟和明火。

② 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

③ 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

④ 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。


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