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产品名称:脂肪族聚氨酯面漆厂家电话

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产品报价:

产品特点:脂肪族聚氨酯面漆厂家电话环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料,在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。

脂肪族聚氨酯面漆厂家电话的详细资料:

脂肪族聚氨酯面漆厂家电话

脂肪族聚氨酯面漆厂家电话

l  万腾聚脲建议采用进口11双组分聚脲喷涂机施工,例如固瑞克H-20/35Pro,固瑞克Reactor H-XP3

l  喷枪选用GX-7-Di喷枪或者AP喷枪。或其他等同类似的进口聚脲喷涂设备。

 

 


 

施工工艺与质量控制

 

施工流程表

 

步骤

设计内容

设计要求

1

焊缝打磨

整体喷砂之前,焊缝必须打磨至平滑过渡

2

喷砂除锈

清洁度Sa2.5级,粗糙度50微米以上,喷砂粒料选择带尖角的钢砂或3号铜矿砂,不建议采用石英砂,清洁处理。

3

配套底漆

涂布2

喷砂超过8小时不能喷聚脲时,喷砂后必须先清洁干净预涂一遍底漆防止返锈,涂布率为0.15公斤/平米。在喷砂完成,清理干净,喷涂聚脲之前,再涂装一遍底漆,底漆涂布率0.15公斤/平米。两遍合计:0.3kg/平米

4

聚脲喷涂

聚脲2mm2.4公斤/平米,一次施工完成

 

施工工艺流程

l  脚手架-焊点打磨-喷砂除锈-底漆施工2-聚脲喷涂-验收

l  脚手架,脚手架搭设时,至少要留出一个手臂长的距离,方便喷涂作业。

1.         缝及焊点打磨、喷砂、底漆施工

l  获得光滑过渡无针孔漏点的涂层,建议所有的焊缝以及焊点,都要用角磨机人工打磨至平滑过渡。

l  喷砂之后,为防止返锈,8小时不能进行聚脲喷涂时,按照1平方米0.15公斤的涂布率,用短毛滚筒滚涂底漆1遍。要事先确认短毛滚筒耐溶剂腐蚀,不可以使用不耐腐蚀的滚筒,否则会有起泡,掉毛等施工弊病。

l  喷砂粒料选用带尖角的钢砂或者3#铜矿砂,期望获得50微米的粗糙度。

2.         底漆施工

l  302底漆是双组份11质量比的产品,每次配料时,首先要把AB两个桶摇匀,然后按照配比,根据需要涂布的面积和建议涂布率,配制相应数量的底漆。用确认安全的气动搅拌器,把底漆搅拌配好后,静止熟化20分钟之后,再进行涂装。温度高时,可以适当缩减熟化时间。

l  聚脲施工之前,底漆表面要清洁干净,第一遍刷涂的底漆施工48小时之内无法喷涂聚脲时,把其表面喷砂过后的灰尘清洁后,按照1平方米0.15公斤的涂布率,用短毛滚筒,再涂装一遍底漆。

l  底漆表干到48小时内,可喷涂聚脲。

l  超过48小时,仍然不能喷涂聚脲时,又需要重新涂装一遍底漆。以此类推。

3.         聚脲喷涂

l  底漆干燥-48小时之内喷涂聚脲。

l  聚脲隔夜或超过2小时存在聚脲与聚脲之间的搭接的时候,搭接面要涂一遍302底漆。

l  聚脲与聚脲之间的涂装间隔是2小时。

l  飘洒物的清理:由于是内壁喷涂,聚脲喷涂时,很关键的一个措施是对于喷涂飘洒物的清理,可以采用电动角磨机或刀片等工具,清理干净之后再喷涂。这是获得理想外观关键的一个步骤

l  聚脲修补:电火花检测出现的漏点,以及厚度不足的地方,需要进行修补之后,再验收,修补的时候,旧聚脲表面要打磨,并刷涂一遍302底漆,之后进行喷涂聚脲补喷。

聚脲喷涂施工:

1. 聚脲喷涂之前的要求:

l  在把聚脲输入设备之前,应在低压通过打循环,用专用清洗剂清洗泵和软管。打循环的时候,用过滤网进行过滤,以保证管道里面没有颗粒比较大会影响喷涂的物料残渣。

l  在打循环后,对主机过滤网和喷枪过滤网,拆下来彻底清洗。

l  设置主比例泵的静态压力为2500psi设置物料到达喷枪时的低温度达到60℃。

l  在较冷的环境状况下,桶中的原料不能保存在16℃或更高温度时,推荐使用桶加热带,以帮助输料泵更容易输入液体原料。

2. 聚脲喷涂时的要求:

l  AB组分压力偏差不可以超过500Psi,温度表不可以跳动,稳定达到设置的温度。

l  一旦出现异常,应立即停止泄压,检查故障之后,再进行喷涂。

聚脲喷涂质量要求:

l  颜色要均匀,整体干燥,无局部粘手,有强度,厚度大致均匀(设计厚度的±25%),无漏涂,无针孔,无鼓包,无分层。

质量控制(测试并记录)

l  见附录表格。其中环境条件指的是待喷涂区域附近的环境条件。

l  喷砂等级测定,粗糙度,可以用千分尺来测定。

l  喷砂粒料建议选择带尖角的钢砂或3#铜矿砂。

l  厚度可以边喷边测。随时监控。

l  电火花检测,在涂层施工24小时之后检测。对2mm涂层,电火花电压设定在≥6kv,移动速度≤0.3/秒。

厚度和设计用量计算:

l  1公斤原料,在1平方米基材上,理论上喷涂出的膜厚是1毫米。实际应用中,要根据设备的大小等因素不同,损耗系数不同,一般设在20%-30%


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